Главной целью «Завода промышленной арматуры» «в области качества» является организация и обеспечение выпуска качественной и надежной продукции, отвечающей современным требованиям национальных и международных стандартов, а также самыми высоким требованиям потребителей.
На всех этапах производства отделом технического контроля осуществляется входной, промежуточный и окончательный контроль качества готовой продукции. Систематический межоперационный контроль позволяет своевременно предупредить брак и устранить причины его появления.
Заводская лаборатория имеет современное оборудование, аттестована и позволяет проводить глубокие исследования поступающего металлопроката, литых заготовок и качества термической обработки готовых изделий.
Весь поступающий металлопрокат проходит тщательный входной контроль, в процессе которого определяется качественный и количественный химический состав сталей и сплавов посредством прибора спектрального анализа ДФС-71.
Химический состав сплава контролируется в процессе плавки и у готовых отливок. Структуру металла контролируют по образцам. вырезанным из отливки или ее приливов. Кроме промежуточного контроля качества заготовок, отливки проходят окончательный контроль для определения соответствия их требованиям технических условий. Проверяются геометрические размеры заготовок, механические свойства, устанавливается отсутствие внешних, поверхностных и внутренних дефектов. Для определения внутренних дефектов фланцев используется метод ультразвуковой дефектоскопии.
Отливки фланцев в обязательном порядке проходят термическую обработку, последующую проверку химического состава полученных изделий и их механических свойств. Последним этапом является проверка всех изделий на соответствие требованиям к маркам сталей. После того, как все проверки проведены, специализированная лаборатория проводит заключительный этап контроля изделий, после чего на всю произведенную продукцию выдается паспорт, в который вносятся характеристики изделий.
По всей выпускаемой продукции, мы проводим следующие виды исследований:
1. Контроль химического состава сталей и сплавов по 24 элементам;
2. Контроль механических свойств σв, σт, ψ, δ, КСU. КСV (-60º);
3. Определение твердости: НВ, НRС, НV;
4. Определение стойкости материала к межкристаллитной коррозии методом (АМ, АМУ, АМУФ, ВУ, ДУ) по ГОСТ 6032-89;
5. Исследование микроструктуры:
— определение величины зерна,
— контроль качества термической обработки.
6. Определение внутренних дефектов методом ультразвукового контроля;
7. Цветная дефектоскопия для определения наружных дефектов.
Удовлетворение требований заказчика и качество продукции являются для нас ключевыми факторами. Главная цель - стать лучшим и надежным партнером отечественных потребителей арматуры и создание высококачественной и конкурентоспособной продукции. Для этого на заводе разработана и внедряется система менеджмента качества выпускаемой продукции, соответствующая стандарту ISO 9001:2015.
Условия производства, организация технологического контроля обеспечивают стабильность качества продукции, что подтверждается ростом количества заказчиков и отсутствием рекламаций со стороны потребителей.