Настоящим выражаем Вам своё почтение и благодарим за проявленный интерес к нашей компании!
Наше предприятие специализируется на изготовлении трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов, применяемых в технологии добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, на энергетических объектах, а также в строительстве, на предприятиях угольной, металлургической, химической промышленности, топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства.
Основная продукция выпускаемая ООО «ЗПА»:
— Фланцы стальные ГОСТ 12820-80; 12821-80; 12822-80;
— Фланцы сосудов и аппаратов стальные ГОСТ 28759.2(3,4)-90;
— Фланцы стандартов ASME, ANSI, DIN, EN;
— Фланцы нестандартные по чертежам и эскизам заказчика до Dy 2800 мм ;
— Заглушки плоские АТК и поворотные ТМ-М до 2800мм;
— Переходы концентрические, эксцентрические.
— Тройники;
— Нестандартные детали вращения – кольца, втулки, обоймы, крестовины и многое другое по чертежам и эскизам заказчика.
Возможны самые нестандартные требования относительно размеров и материалов, отвечающие индивидуальным потребностям конкретного производства. Изделия могут быть выполнены из любых сталей, включая высоколегированные: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 13ХФА, 15Х5М,15ХМ, 10Г2ФБЮ.
При изготовлении литых заготовок применяются передовые технологии, в том числе уникальные разработки режимов литья, позволяющие получать уплотненную макроструктуру металла. Благодаря применению активных шлаков происходит рафинирование металла со значительным уменьшением серы и фосфора, что позволяет получать изделия с высокими механическими свойствами, не уступающими, а по некоторым параметрам, например ударная вязкость при низких температурах, превосходящими механические свойства проката и поковок. Установки центробежного литья, позволяют получать стальные цилиндрические отливки массой до 2,5 т.
Опыт работы, квалифицированные сотрудники, современное высокопроизводительное оборудование и технологии, позволяют изготавливать и обрабатывать детали и узлы любой сложности и габаритов.
Основное преимуществом нашей продукции — более низкая цена по сравнению с зарубежными аналогами при сопоставимом качестве и высокое качество продукции по сравнению с другими отечественными производителями.
Вся выпускаемая продукция имеет государственные сертификаты соответствия Госстандарта РФ.
Особое внимание мы уделяем строгому контролю технологического процесса и качеству производимой продукции. На всех этапах производства отделом технического контроля осуществляется входной, промежуточный и окончательный контроль качества готовой продукции. Систематический межоперационный контроль позволяет своевременно предупредить брак и устранить причины его появления.
Заводская лаборатория имеет современное оборудование, аттестована и позволяет проводить глубокие исследования поступающего металлопроката, литых заготовок и качества термической обработки готовых изделий.
Весь поступающий металлопрокат проходит тщательный входной контроль, в процессе которого определяется качественный и количественный химический состав сталей и сплавов посредством прибора спектрального анализа ДФС-71.
Химический состав сплава контролируется в процессе плавки и у готовых отливок. Структуру металла контролируют по образцам. вырезанным из отливки или ее приливов. Кроме промежуточного контроля качества заготовок, отливки проходят окончательный контроль для определения соответствия их требованиям технических условий. Проверяются геометрические размеры заготовок, механические свойства, устанавливается отсутствие внешних, поверхностных и внутренних дефектов. Для определения внутренних дефектов фланцев используется метод ультразвуковой дефектоскопии.
Отливки фланцев в обязательном порядке проходят термическую обработку, последующую проверку химического состава полученных изделий и их механических свойств. Последним этапом является проверка всех изделий на соответствие требованиям к маркам сталей. После того, как все проверки проведены, специализированная лаборатория проводит заключительный этап контроля изделий, после чего на всю произведенную продукцию выдается паспорт, в который вносятся характеристики изделий.
По всей выпускаемой продукции, мы проводим следующие виды исследований:
1. Контроль химического состава сталей и сплавов по 24 элементам;
2. Контроль механических свойств σв, σт, ψ, δ, КСU. КСV (-60º);
3. Определение твердости: НВ, НRС, НV;
4. Определение стойкости материала к межкристаллитной коррозии методом (АМ, АМУ, АМУФ, ВУ, ДУ) по ГОСТ 6032-89;
5. Исследование микроструктуры:
— определение величины зерна,
— контроль качества термической обработки.
6. Определение внутренних дефектов методом ультразвукового контроля;
7. Цветная дефектоскопия для определения наружных дефектов.
Удовлетворение требований заказчика и качество продукции являются для нас ключевыми факторами. Главная цель - стать лучшим и надежным партнером отечественных потребителей арматуры и создание высококачественной и конкурентоспособной продукции. Для этого на заводе разработана и внедряется система менеджмента качества выпускаемой продукции, соответствующая стандарту ISO 9001-2000.
Условия производства, организация технологического контроля обеспечивают стабильность качества продукции, что подтверждается ростом количества заказчиков и отсутствием рекламаций со стороны потребителей.
Искренне надеемся, что данная информация заинтересовала Вас и будем рады видеть в Вашем лице наших будущих Партнеров.