Пересмотр производственных процессов помог сократить лишние перемещения и оптимизировать рабочие места. Оцифровка основных процессов дала возможность более детального контроля на каждом участке производства, а наглядный информационный стенд структурировал восприятие нововведений. На участке механической обработки фланцев выработка на одного рабочего за смену выросла в 1,7 раз (с 3до 5 изделий), а время изготовления деталей сократилось на 12,5 % (с 4,63 до 4,05 часов). Составленная экспертами ФЦК (Федеральным центром компетенции), карта с точками роста и планами по снижению издержек будет и далее внедряться в производственные процессы завода, оптимизируя их.
Продуктивная работа рабочей группы завода в проекте дает гарантированный экономический эффект и конкурентное преимущество отечественному производителю!
